企業名稱

河南鋁業有限公司洛陽冷軋廠

發生事故時間

2007年8月18日

傷亡人數

輕傷1人

生產過程

鋁加工

直接經濟損失

萬元

間接經濟損失

萬元

事故經過：

2007年8月18日零點班，洛陽冷軋廠精整車間2150橫剪班組生產板材（牌號：1060 批號：04Z0708532規格：4×1×666）時，班長趙某和剪切工湯某發現一張板材未完全下落在垛板上，班長趙某離開垛板返回操作臺，并未告知湯某如何處理，湯某在未通知本班其他人員停車的情況下用手（戴手套）去調整該張板材，左臂被轉動的皮帶卷入皮帶和垛板臺上面的橫梁之間，聽到湯某“啊”的喊聲后班長趙某立即按下“急停”按鈕，此時湯某的上臂已無法從皮帶和垛板臺上面的橫梁之間取出，趙某安排班組人員范某向調度匯報，調度通知安保科值班人員和值班廠領導，廠領導果斷命令拆除橫梁，將影響橫梁拆除的的擋尺割斷，將湯某的上臂取出，安排車輛迅速將湯某送往醫院進行治療，醫院初步診斷為：左肱骨骨折、右環指尖骨折。

事故原因：

主要原因：事故當事人湯某嚴重違章操作，違反《中鋁河南鋁業有限公司安全技術操作規程》矯直工安全技術操作規程第5條規定：鋁板一經咬入，必須將手離開，發現有歪斜現象禁止用手推直、第6條規定：發現設備故障應停車處理；橫剪機安全技術規程第4條規定：剪切過程中，絕對禁止用手或腳觸摸圓盤剪、切頭剪、壓輥等一切運轉著的部件，取試樣時，嚴禁用手接近剪刃，在設備和帶材運動時，不許調整設備和坯料，需要時停車調整，是造成此次事故的次要原因。

次要原因：1、班長趙某忽視“安全第一”、“預防為主”的安全工作方針，發現該批料存在卡料現象時未及時向車間領導反映、要求車間制定相應的安全防范措施，與剪切工湯某發現卡料時，未對湯某下達停車處理和采取有效的處理措施而是返回主操臺，班組職工武某監護不到位，未對湯某違章行為制止，是造成此次事故的次要原因。

2、精整車間、班組安全日常管理細節上沒有做到位，公司、冷軋廠利用多種形式多次針對類似事故進行教育，但是精整車間領導、班組職工從思想根本上并未真正的吸取相關事故教訓，負相關管理責任。

3、精整車間對該產品生產過程中出現的卡料等現象未高度重視，雖然在設備上采取了一些技術改造，對可能出現的安全隱患估計不足，未制定有效的安全防范措施。

4、安全保衛科對車間和班組的安全基礎管理不到位，缺少行之有效的工作方法，對車間和班組安全工作督促檢查不夠，對日常設備生產過程中的安全檢查和危險源識別不足。

事故責任及處理情況：

按照公司和洛陽冷軋廠安全消防管理辦法規定，處罰精整車間4000元；精整工湯某負主要責任，處罰1000元；班長趙某負次要責任，處罰500元；精整工武某監護不到位負次要責任，處罰100元；精整車間主任劉某、周某負領導責任，分別處罰600元、400元。

?

?

?

防范措施：1、安全保衛科組織各車間職工認真學習此次事故，認真落實檢查車間、班組職工的學習情況，加大查處現場“三違”和杜絕習慣性違章現象，特別是精整設備和旋轉部位及易出現事故部位的檢查力度。

2、安全保衛科要對車間和班組安全活動開展情況進行檢查，對未按規定召開安全活動的車間、班組進行全廠通報批評，安全保衛科和車間領導要參加班組的安全活動會，對班組安全活動提出要求和批閱，加強班組安全工作的基礎管理，使班組織工真正受到安全教育，防止職工受到人身傷害。

3、各車間要切實組織車間職工學習此次事故，認真吸取事故教訓，教育職工在工作過程中嚴格遵守安全技術操作規程，并針對此次事故開展討論，對職工進行一次事故教育，提高職工自我防范意識，教育職工始終牢記任何時候“安全第一”、“違章可恥”。

4、精整車間應針對今年重復出現的兩起事故，認真總結車間在安全管理上存在的問題，今后要在抓好班組建設，加強車間、班組安全管理上動腦筋、想辦法，杜絕重復發生因違章操作造成人身傷害事故。

5、安全保衛科近期將組織班組長以上人員參加的安全活動教育培訓班，采取一級抓一級的方法，通過抓車間和抓班組長的安全落實情況，通過他們以點帶面，帶動所有班組成員形成遵章守紀，讓所有的安全習慣運用到生產中去。